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OEM et ODM pour câbles, connecteurs et cartes de circuits imprimés automobiles

Pourquoi de plus en plus de clients nous choisissent-ils ?

Grâce à des équipements de production automatisés de pointe et à un système de gestion de la qualité complet conforme à la norme IATF16949, nous fournissons des faisceaux de câbles et des connecteurs automobiles stables, fiables et d'une grande constance pour répondre aux besoins personnalisés de nos clients du monde entier.
Dotés de lignes automatisées intégrées pour la découpe, le sertissage et les tests, nous améliorons considérablement l'efficacité de la production, réduisons les erreurs humaines et garantissons la constance et la stabilité de chaque lot de faisceaux de câbles.
En respectant rigoureusement le système de gestion de la qualité IATF16949, depuis l'inspection des matières premières et le contrôle en cours de production jusqu'aux tests finaux des produits, nous garantissons que nos produits répondent aux normes de sécurité et de performance de l'industrie automobile.
Nous prenons en charge le développement de faisceaux de câbles sur mesure à partir des schémas, échantillons ou exigences fonctionnelles du client, en fournissant un service complet allant de la conception et du prototypage à la production en série afin de répondre efficacement aux besoins personnalisés.

Introduction au processus de production

La production de nos faisceaux de câbles suit un processus standardisé. Chaque étape, de l'inspection des matières premières à l'entreposage des produits finis, est rigoureusement contrôlée afin de garantir la constance, la stabilité et la fiabilité, et de répondre aux exigences de qualité du secteur automobile.
Inspection à réception
Effectuer des inspections sur les spécifications, les matériaux et les performances des fils, des bornes, des connecteurs et autres matières premières afin de garantir que tous les matériaux répondent aux normes, en contrôlant la qualité à la source.
Découpe et décapage
Utiliser des équipements automatisés pour la coupe et le dénudage précis des fils, en contrôlant la tolérance de longueur et les dimensions de dénudage afin de fournir une base stable pour les processus ultérieurs.
sertissage de précision
Sertissage de précision complet des bornes et des fils avec un équipement de sertissage professionnel pour garantir la résistance du sertissage et les performances électriques, évitant ainsi tout risque de mauvais contact.
Soudage et assemblage des fiches
Soudage complet des fiches et assemblage des faisceaux selon les normes de processus, garantissant des joints de soudure fermes et des connexions fiables pour répondre aux exigences de connexion complexes.
Procédé de moulage et de scellage
Sceller et renforcer les parties clés du harnais grâce à un procédé de moulage professionnel, améliorant ainsi efficacement les performances du produit en matière d'étanchéité, de résistance à l'humidité, d'anti-vibration et de résistance au vieillissement.
Tests électriques doubles
Effectuez deux tests électriques sur le faisceau fini, notamment la continuité, l'isolation et la tenue en tension, afin de garantir des performances électriques stables et fiables.
Réinspection visuelle complète
Effectuez une seconde inspection complète de l'apparence, des dimensions et du marquage du produit afin de garantir l'absence de défauts d'aspect et d'erreurs de livraison.
Emballage et entreposage standard
Emballez les produits conformément aux exigences du client en matière de protection contre l'humidité et les chocs, puis stockez-les et préparez-les pour l'expédition afin de garantir un transport sûr et sans dommages.
Comment la qualité est-elle assurée ?

Notre contrôle qualité complet parle de lui-même !

Conformément au système de gestion de la qualité automobile IATF16949, nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet, des matières premières aux produits finis. Grâce à des inspections et des contrôles rigoureux en plusieurs étapes, nous garantissons la stabilité, la sécurité et la fiabilité de chaque lot de faisceaux de câbles, répondant ainsi aux exigences strictes de nos clients internationaux.
Effectuer un échantillonnage ou une inspection complète des spécifications, des matériaux et des propriétés électriques de toutes les matières premières telles que les fils, les bornes et les connecteurs afin d'assurer la conformité et d'éliminer les risques de qualité à la source.
Effectuer des inspections régulières sur les processus clés, notamment la découpe, le sertissage, l'assemblage et le moulage, en surveillant en temps réel les paramètres du processus et la qualité du produit, et en corrigeant rapidement les écarts afin de garantir la stabilité du processus.
Effectuez deux tests électriques indépendants sur les faisceaux finis, couvrant la continuité, l'isolation, la tension de tenue, la résistance et d'autres indicateurs clés, garantissant une conformité à 100 % et éliminant les risques tels que les mauvais contacts ou les courts-circuits.
Effectuer une inspection finale complète de l'apparence, des dimensions, des marquages ​​et de l'emballage, en retirant les produits défectueux afin de garantir que chaque article livré réponde aux spécifications et aux exigences d'apparence.
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La société DongGuan Winning Electronic Technology Co., Ltd. a été créée en 2017 en tant que fabricant professionnel de câbles dédié à fournir à ses clients des solutions de connexion avancées.
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