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OEM y ODM para cables, conectores y PCBA para la industria automotriz.

¿Por qué cada vez más clientes nos eligen?

Gracias a nuestros avanzados equipos de producción automatizados y a un completo sistema de gestión de calidad IATF16949, proporcionamos mazos de cables y conectores para automóviles estables, fiables y de gran consistencia para satisfacer las necesidades personalizadas de nuestros clientes en todo el mundo.
Gracias a nuestras líneas automatizadas integradas para el corte, el engaste y las pruebas, mejoramos significativamente la eficiencia de la producción, reducimos los errores humanos y garantizamos la uniformidad y la estabilidad de cada lote de arneses.
Siguiendo estrictamente el sistema de gestión de calidad IATF16949, desde la inspección de materias primas y el control en proceso hasta las pruebas del producto final, garantizamos que los productos cumplen con los estándares de seguridad y rendimiento propios de la industria automotriz.
Ofrecemos soporte para el desarrollo de mazos de cables personalizados basados ​​en planos, muestras o requisitos funcionales del cliente, proporcionando un servicio integral desde el diseño y la creación de prototipos hasta la producción en masa para satisfacer de manera eficiente las necesidades personalizadas.

Introducción al proceso de producción

La producción de nuestros arneses de cableado sigue un proceso estandarizado. Cada paso, desde la inspección de la materia prima hasta el almacenamiento del producto terminado, se controla rigurosamente para garantizar la consistencia, la estabilidad y la fiabilidad, cumpliendo con los requisitos de calidad propios del sector automotriz.
Inspección entrante
Realizar inspecciones de las especificaciones, los materiales y el rendimiento de los cables, terminales, conectores y demás materias primas para garantizar que todos los materiales cumplan con las normas, controlando la calidad desde el origen.
Corte y desmontaje
Utilice equipos automatizados para el corte y pelado preciso de cables, controlando la tolerancia de longitud y las dimensiones de pelado para proporcionar una base estable para los procesos posteriores.
Engaste de precisión
Engaste de precisión total de terminales y cables con equipos de engaste profesionales para garantizar la resistencia del engaste y el rendimiento eléctrico, evitando el riesgo de un mal contacto.
Soldadura y montaje de enchufes
Soldadura completa de los conectores y ensamblaje del arnés de acuerdo con los estándares del proceso, lo que garantiza uniones de soldadura firmes y conexiones fiables para cumplir con los requisitos de conexión complejos.
Proceso de moldeo y sellado
Mediante un proceso de moldeo profesional, se sellan y refuerzan las partes clave del arnés, mejorando eficazmente sus propiedades impermeables, antihumedad, antivibración y antienvejecimiento.
Pruebas eléctricas duales
Realice dos pruebas eléctricas en el arnés terminado, incluyendo continuidad, aislamiento y tensión de resistencia, para garantizar un rendimiento eléctrico estable y fiable.
Reinspección visual exhaustiva
Realice una segunda inspección exhaustiva del aspecto, las dimensiones y el marcado del producto para asegurarse de que no haya defectos estéticos ni errores en la entrega.
Embalaje y almacenamiento estándar
Empaquetar los productos según los requisitos del cliente para protegerlos de la humedad y los golpes, y luego almacenarlos y prepararlos para el envío, garantizando así un transporte seguro y sin daños.
¿Cómo se garantiza la calidad?

¡Nuestro control de calidad integral habla por sí solo!

Siguiendo el sistema de gestión de calidad automotriz IATF16949, hemos establecido un sistema de control de calidad integral, desde las materias primas hasta los productos terminados. Mediante inspecciones y controles rigurosos en múltiples etapas, garantizamos que cada lote de mazos de cables sea estable, seguro y confiable, cumpliendo con los estrictos requisitos de nuestros clientes internacionales.
Realizar muestreos o inspecciones completas de las especificaciones, los materiales y las propiedades eléctricas de todas las materias primas, como cables, terminales y conectores, para garantizar el cumplimiento y eliminar los riesgos de calidad desde el origen.
Realizar inspecciones periódicas en los procesos clave, incluidos el corte, el engaste, el ensamblaje y el moldeo, supervisando los parámetros del proceso y la calidad del producto en tiempo real, y corrigiendo las desviaciones con prontitud para garantizar la estabilidad del proceso.
Realizar dos pruebas eléctricas independientes en los mazos de cables terminados, que abarquen la continuidad, el aislamiento, la tensión de resistencia, la resistencia y otros indicadores clave, garantizando un cumplimiento del 100 % y eliminando riesgos como el mal contacto o los cortocircuitos.
Realizar una inspección final completa del aspecto, las dimensiones, el marcado y el embalaje, retirando los productos defectuosos para garantizar que cada artículo entregado cumpla con las especificaciones y los requisitos de apariencia.
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DongGuan Winning Electronic Technology Co., Ltd. se fundó en 2017 como un fabricante profesional de cables dedicado a proporcionar a sus clientes soluciones de conexión avanzadas.
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Dirección: Fábrica Daxin#4, calle DaXin, comunidad HuaiDe, ciudad de HuMen, ciudad de DongGuan, provincia de GuangDong, China
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